某食品廠工業污水處理工程設計案例

1. 總論

1.1 工程概況

食品工業廢水，其余不詳。

1.2 編制依據

1、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）

2、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）

3、《給水排水設計規范》

4、建設方提供的有關生活污水、水量

5、其他相關標準及規范

1.3 設計原則

1、結合污水處理站接納污水水質水量的實際情況，選擇處理構筑物形式和設計參數，確保污水處理系統在運行中具有較大的靈活性和調整余地，以適應水質水量的變化。

2、處理系統采用經工程實踐證明是行之有效、技術經濟效益明顯、適應性強、管理簡單、效果穩定的型式，充分保證處理后出水達標排放。

3、污水和污泥處理設備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產品。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。

5、充分利用現有條件，因地制宜節約占地和減少工程投資。

6、平面布局和工程設計時，結合現有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。

1.4 工程規模和范圍

本方案設計范圍自廢水處理站格柵井進水口起，至廢水處理站二沉池排水口為止，包括廢水處理站界區內治理工藝、土建工程、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程。動力線從廢水處理站配電柜開始。不包括調節池前的污水收集系統以及二沉池后排水系統。土建按普通地基處理，不考慮地基的特殊處理。

2 水質水量及設計要求

2.1 水質水量

污水來源：食品生產車間產生的廢水。

廢水水質水量：

設計水量：Q=10m3/h

進水水質：CODcr≤732mg/lBOD5不詳

SS≤253mg/l

2.2 設計要求

該項目污水經處理后，排水水質應執行《污水綜合排放標準》（GB9887-1996）表四中一級標準，如下所示：

3 工藝流程

3.1 污水情況分析

該污水主要為食品工業污水。污水處理實行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有機物。由于其污水的進水時間較為分散，且水質水量的變化幅度大，因此要求污水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩定性。

3.2 工藝流程的選擇

由于該污水水質為食品工業污水，有機物含量較高針對該污水的污染特征及操作運行管理要求，本方案采用成熟工藝A/O法處理。

3.3 工藝簡述

污水處理流程：

污水處理系統由調節池、缺氧池、好氧池（接觸氧化池）、二沉池組成。來自生產車間的污水自流入調節池，調節池入口設機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環衛部門清除轉運。在調節池中污水充分地混合，調節水量并初步降解有機物，然后通過污水泵將污水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使污水中的有機物與池內生物膜充分接觸，經微生物吸附、降解作用，使水質得到凈化。，二沉池出水達到《污水綜合排放標準》一級標準，排入附近河流。

二沉池中的污泥通過由污泥回流泵定時抽至好氧池，剩余污泥量較少，隔二個月左右清泥一次，由環衛抽糞車清除，外運處置。

生化系統需要的氧氣由鼓風機供給，曝氣系統采用鼓風機+微孔曝氣器的方式?？紤]到鼓風機噪聲較大，特把風機房設置成隔音消聲式。

3.4 工藝特點說明

（1）污水處理設施有較大的靈活性和調節余地，以適應水質水量的變化，同時設置應急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時使用；

（2）通過采用先進成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動力消耗少、投資省的特點確保出水達標排放。

（3）通過對二沉池表面負荷、有效水深及泥斗傾角等設計參數的合理選擇，從而提高固液的分離效果。

（4）整個處理系統管理簡單，運行可靠。

3.5 A/O處理工藝簡介

一套污水處理系統的核心是生化處理系統，本設計采用A/O處理工藝作為生化處理系統。

3.5.1 選用A/O工藝的原因

污水中有機成份比較高，但食品廢水可生化性較好。目前應用廣泛的主要有A2/O法、氧化溝法、SBR法、曝氣生物濾池法、脫生物反應器等，既具備了去創造有機污染物的功能，又具備了脫氮除磷的要求處理，技術已經相當成熟。

3.5.2 A/O法工藝特點

A/O法技術先進實用、成熟可靠、運行效果好等優點，能滿足各種嚴格的出水水質要求。A/O法工藝具有以下特點：

1、抗沖擊能力強，工藝穩定性好；

2、投資省、運行費用低；

3、具有脫氮、除磷作用。

4、所需機械設備少，日常維護簡單；

5、占地面積少，對周圍環境無不良影響。

4 工藝處理效果

各工段水力停留時間及處理效果見表1。

表1 各工段處理效果一覽表

單元名稱 項  目 CODcr 去除率 水力停留時間 預曝調節池 進水(mg/l) ≤732 10% 10h 出水(mg/l) ≤659 缺氧池 進水(mg/l) ≤659 25% 4h 出水(mg/l) ≤495 好氧池 進水(mg/l) ≤495 80% 12h 出水(mg/l) ≤99 二沉池 進水(mg/l) ≤99 20% 2h

5 工程設計及設備選型

5.1 主要構筑物與設備選型

5.1.1 調節池

地下砼結構。尺寸為：8×4×4米。有效容積：100m3。水力停留時間10小時。

污水提升泵為：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一備。池內設格柵及液位控制器，為防止廢水中的固形物沉積在池底，設空氣攪拌系統。

5.1.2 缺氧池

地下砼結構。水力停留時間為4小時。尺寸為：4×4×3米。池內設彈性填料，共60m3。下進水，池內設穿孔配水系統。

5.1.3 好氧池

地下砼結構。污泥負荷為0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留時間為12小時。池內設彈性填料，共120m3，曝氣采用微空曝氣器，共120個。尺寸為：12×4×3米。

風機型號為：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一備。

5.1.4 二沉池

地下砼結構。豎流式，內置中心導流筒，泥斗傾角：60°。

表面負荷為0.9m3/m2.h。沉淀時間為2小時。具體尺寸：3×2×3米。

污泥回流泵型號為：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m,

N=0.55kw。一用一備。

5.1.5 操作間

控制操作風機房。尺寸：2.5×2.5×2米。該房設置在地面，用隔音材料制作，電控、風機安裝在房內，內設消音材料，是我公司設計的專利產品。

5.2 電氣控制及運行班制

5.2.1 電氣控制

（1）污水處理站配備備用電源以保證污水處理系統正常運行；總裝機容量16.6kw，實際使用功率為8.5kw。

（2）污水處理工藝主要機泵交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的；

（3）各類電氣設備的啟動、關閉和切換可通過電控柜自動按序實行聯動，在控制柜的面板上設有自動—手動轉換開關，必要時也可切換成手動控制；

（4）各類電氣設備均設置電路短路和過載保護裝置；

（5）污水調節池設置液位控制裝置，根據液位的高低自動控制水泵的開停。

5.2.2 運行班制及人員編制

（1）運行班制：污水處理實行三班制連續運行。

（2）人員編制：由于污水處理工藝的自動化程度較高，站房只需配置兼職管理人員1-2名。

5.3 管道與閥門及設備安裝

5.3.1 管道

所有的污水管，污泥管均為ABS。

5.3.2 閥門

所有手動閥門均為蝶閥。

6 總平面布置

為了保證該區域的環境風貌，污水處理站主體處理構筑物為全地埋式，布置在綠化帶下，各處理單元設檢查井，以便于安裝維修。風機房、電控室內置兩臺三葉羅茨鼓風機和電控設施以利用日常操作管理。污水處理中產生的異味氣體通過設置專用排風管道接至附近高層建筑物屋頂排放，從而有效地避免了對周圍環境造成二次污染。

7 鼓風機房

鼓風機設置隔音房，并在進出口風管上裝可曲撓接頭以減少振動產生的噪聲。

8 工程投資費用的預算

8.1 土建費用預算

序號 項目名稱 結構尺寸 數量 造價 結構及其說明 1 調節池 8×4×4m 1 3.2 地下砼結構 2 缺氧池 4×4×3m 1 1.2 地下砼結構 3 好氧池 12×4×3m 1 3.6 地下砼結構 4 二沉池 3×2×3m 1 0.45 地下砼結構 5 風機房基礎 2.5×2.5 1 0.1 地下砼結構 小計     8.55

說明：以上費用為正常地質情況下且不包括余土外運。

8.2 設備清單及投資估算

序號	設備名稱	型號或參數	數量 (臺)	單價 (萬元)	總價 (萬元)	制造廠家
1	格柵	B=400mm	1	4.5	4.5	潤通環保
2	液位控制器	H=2500	1	0.35	0.35	上海儀表廠
3	污水提升泵	50QW10-15-0.75	2	0.38	0.76	上海水泵廠
4	風機	BH100	2	2.8	5.60	日本百事德
5	填料	D150	180m3	0.012	2.16	潤通環保
6	水解池布水系統	RT-450	1套	1.3	1.3	潤通環保
7	微孔曝氣器	RT-215	120個	0.0185	1.98	潤通環保
8	污泥回流泵		2	0.26	0.52	上海水泵廠
9	填料支架		80m3	0.01	0.8	潤通環保
10	管道				2.7	潤通環保
11	閥門				0.4	潤通環保
12	電控柜		1		0.98	潤通環保
13	電纜等				0.45	潤通環保
14	隔音風機房	RT-II	1座		2.50	潤通環保
15	運輸費				1.30
16	安裝調試費				3.50
合  計					29.8

8.3 工程總投資

1、土建費：8.55萬元

2、設備費：29.8萬元

3、合計工程費用：8.55+29.8=38.35萬元

9 運行費用

運行費有如下：

總裝機容量16.6Kw，實際運行8.5Kw

A）電費：E1=（8.5 Kw×0.65 元/Kw）=5.525元/10m3/h =0.553元/噸水

B）人工費：E2=（3人×30元/天）=90元/240噸/天=0.375元/噸水

合計：E=E1+E2=0.928元/噸水
 

通過上文介紹，相信大家對其已經有了一定的了解，食品廢水處理還有更多的技術案例和方法分析在相關文章中有著詳盡的介紹。